有效控制印刷過程中色差的方法

　　由于實(shí)際生產(chǎn)中種種條件及因素的影響，印刷品是無法做到毫無色差的，因此，色差問題一直是印刷行業(yè)關(guān)心和頭疼的問題，那么如何才能有效的控制色差，將色差減少到比較小值呢？下面，我們就來了解一下。

　　1、對(duì)油墨造成的色差。

　　油墨的色度特征無法用調(diào)整的手段予以補(bǔ)償，但我們可用統(tǒng)一的描述標(biāo)準(zhǔn)來要求我們的視覺效果以能表達(dá)近似標(biāo)準(zhǔn)的色譜手冊(cè)規(guī)范，使其能滿足我們的復(fù)制要求。

　　2、印刷工藝造成的色差。

　　印刷色序的選擇，依據(jù)不同的印刷方式不盡相同，但總的原則是平印通常從淡到濃，凹印正好相反。供墨量影響因素有印刷壓力、印版網(wǎng)點(diǎn)大小、油墨粘度、油墨的色濃度等。以凹印為例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實(shí)、色彩再現(xiàn)逼真等特性，凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網(wǎng)點(diǎn)形狀、大小等因素決定，所以要在批量的復(fù)制過程中，保持同批或件色相一致，需要控制好上述幾個(gè)方面的要素，即保持整個(gè)生產(chǎn)班組油墨粘度的穩(wěn)定。

　　綜上就是控制印刷過程中色差的方法，總而言之，只有掌握壓印力左右的平衡、壓印膠輥的硬度適中、較小的調(diào)整刮墨刀角度的范圍、套印準(zhǔn)確等一些措施，才有可能保持色差比較小，控制色差在合理范圍內(nèi)。